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主要應用

設備介紹

設備主要由鈑金、機架、換模小車、模溫機、冷水機、紅外加熱系統、真空系統、控制柜電箱、伺服系統等組成。

集成工藝：加熱、層壓和邊緣折疊在一臺機器中完成

伺服控制系統：確保3D曲面部件的精確性和重復性

材料兼容性：支持PU皮革、PVC薄膜、超細纖維、Alcantara、織物、ABS/PC基材

模塊化模具：快速更換不同形狀和尺寸的部件

用戶友好界面：直觀的PLC觸摸屏，用于參數調整和配方存儲

安全保護：包含光幕和緊急停止系統

技術規格（可定制）

工藝流程 

1. 放入產品到胎具

   將待加工的產品放入到模具的胎具內，確保產品放置正確。

2. 按啟動按鈕

   操作人員按下啟動按鈕，開始自動加工流程。

3. 預壓機構預壓

   模具上的預壓機構對產品進行預壓，確保產品在后續加工過程中位置穩定。

4. 滑板向下運動

   滑板向下運動，對產品表皮及骨架結合部的膠水進行加熱激活。加熱一定時間后，Z軸升起，滑板退回到后側原始位置。

5. 包覆完成

   包覆完成后，操作人員人工取出產品，檢查產品質量。

6. 依次循環

   按照上述步驟依次循環，進行下一個產品的加工。

生產優勢

一致性：消除表面缺陷，如皺紋和氣泡

效率：根據部件大小和材料，每個部件的循環時間為40–60秒

成本節約：替代手工包覆，減少人工和廢料

可擴展性：支持高混合、低產量或大規模量產，設備可換模靈活性強

常見問題 (FAQ)

1. 問：這臺包覆機的生產效率如何？

   答：該包覆機采用自動化設計，每個部件的循環時間通常在40到60秒之間，具體取決于部件的大小和材料。與傳統手工包覆相比，生產效率顯著提高，能夠滿足大規模生產的需求。

2. 問：設備的精度和一致性如何？

   答：設備配備了高精度的伺服控制系統，確保3D曲面部件的精確性和重復性。加熱、層壓和邊緣折疊在一臺機器中完成，能夠保證高一致性和優質表面處理，適合OEM和一級供應商的生產標準。

3. 問：設備是否支持多種材料？

   答：是的，該設備支持多種材料，包括PU皮革、PVC薄膜、超細纖維、Alcantara、織物、ABS/PC基材等。您可以根據不同的產品需求選擇合適的材料。

4. 問：設備的模具更換是否方便？

   答：設備采用模塊化模具設計，支持快速更換模具。這意味著您可以根據不同的部件形狀和尺寸快速調整模具，實現一機多用，提高設備的利用率和靈活性。

5. 問：設備的運行成本高嗎？

   答：該設備的運行成本相對較低。主要消耗電能和少量的壓縮空氣，能耗較低。此外，設備的維護成本也較低，定期保養可以有效延長設備的使用壽命。

6. 問：設備的售后服務如何？

   答：我們提供一年質保服務，終身維修支持。在保修期內，我們將免費提供零部件更換和維修服務。保修期外，我們也會提供有償的維修服務和技術支持。此外，我們還提供在線支持和視頻技術支持，確保您能夠及時解決問題。