項(xiàng)目背景
我們的客戶(hù)，一家領(lǐng)先的汽車(chē)制造商，需要一種先進(jìn)的包裹解決方案，用于儀表盤(pán)側(cè)蓋、手套箱側(cè)板和裝飾性裝飾條。這些部件需要一致的質(zhì)量、精確的包裹和高效的循環(huán)時(shí)間，以滿(mǎn)足全球OEM標(biāo)準(zhǔn)。
客戶(hù)要求
對(duì)PVC和PU表面皮（0.8-1.0毫米）進(jìn)行高精度包裹。
在多種產(chǎn)品布局中保持一致的質(zhì)量。
與現(xiàn)有的汽車(chē)組裝流程集成。
盡量減少手動(dòng)操作（僅在必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)角落包裹）。
設(shè)備設(shè)計(jì)支持長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)運(yùn)行，性能穩(wěn)定。
包裹原理（工作原理）
1. 表皮預(yù)熱：紅外燈或熱風(fēng)均勻加熱PVC/PU表皮至激活窗口，避免光澤損失或表面缺陷。
2. 粘合劑激活：熱水循環(huán)（例如，上模35-40°C，下模85°C）激活粘合劑并軟化皮膚邊緣。
3. 真空定位：上模中的真空孔穩(wěn)定皮膚；定位銷(xiāo)和傳感器精確定位基材。
4. 熱壓成型：控制壓力和停留時(shí)間關(guān)閉模具；邊緣折疊塊確保緊密包裹半徑和均勻粘合。
5. 冷卻與釋放：冷卻回路凍結(jié)粘合；特氟龍涂層模具表面防止粘連并確保清潔釋放。
缺陷預(yù)防
多區(qū)域熱控制避免冷點(diǎn)和過(guò)熱。
角落輔助減少厚皮上的皺紋。
特氟龍表面防止粘連和印刷缺陷。
重復(fù)性控制
PID熱電偶保持精確溫度。
傳感器驗(yàn)證真空水平和部件存在。
配方控制循環(huán)確保班次間的一致性。
過(guò)程與技術(shù)分析
產(chǎn)品放置與定位：帶夾具的真空輔助夾具確保對(duì)齊。
模具設(shè)計(jì)：帶真空孔的加熱上模；帶集成冷卻的特氟龍涂層下模。
材料處理：皮膚定位塊最小化操作員錯(cuò)誤。
循環(huán)時(shí)間：優(yōu)化的熱壓和折疊循環(huán)確保高吞吐量和一致的表面質(zhì)量。
設(shè)備解決方案
型號(hào)：HZ-SFB2680自動(dòng)包裹機(jī)
尺寸與重量：3600 × 2700 × 2600毫米，約7噸
電源：380V，50Hz，三相
氣源：>6bar，>2000升/分鐘
熱系統(tǒng)：上模熱水35-40°C；下模熱水約85°C；定制紅外預(yù)熱
靈活布局：支持1出1、1出2和1出3生產(chǎn)布局。
客戶(hù)反饋
提高復(fù)雜汽車(chē)部件的包裹精度
通過(guò)自動(dòng)化定位和成型減少人工勞動(dòng)
符合OEM標(biāo)準(zhǔn)的一致質(zhì)量
為大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)化循環(huán)時(shí)間
靈活適應(yīng)多種模具布局和產(chǎn)品類(lèi)型
常見(jiàn)問(wèn)題解答
Q1：系統(tǒng)解決了哪些缺陷？
A1：角落皺紋、光澤損失、冷點(diǎn)粘合不足、印刷缺陷、模具粘連和手動(dòng)鋪設(shè)的錯(cuò)位。
Q2：哪些內(nèi)部部件最適合？
A2：儀表盤(pán)側(cè)蓋、手套箱側(cè)板、裝飾條和門(mén)板部件。
Q3：如何確保厚皮的邊緣質(zhì)量？
A3：局部紅外預(yù)熱和角落輔助塊控制停留時(shí)間；僅對(duì)非常厚的堆疊進(jìn)行手動(dòng)輔助。
Q4：系統(tǒng)能否與上下游自動(dòng)化集成？
A4：是的，它支持機(jī)器人裝載、視覺(jué)對(duì)齊和下游檢查或包裝。
Q5：推薦的維護(hù)是什么？
A5：定期清潔特氟龍表面，檢查紅外燈，檢查真空系統(tǒng)，并校準(zhǔn)熱電偶和壓力傳感器。
結(jié)論
通過(guò)先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)和自動(dòng)化包裹技術(shù)，我們的解決方案幫助客戶(hù)在內(nèi)部部件生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了更高的質(zhì)量、效率和一致性。該項(xiàng)目突顯了華卓在全球汽車(chē)制造商中塑料焊接、熱壓和包裹自動(dòng)化方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。